能够这样叙述扁平电缆直接挤出成型法，可如下图所示，在多流道的线缆挤出机头内，机头入口的圆柱型塑料熔体成份二股长宽相等的片状熔体，在口模后面再次汇合，并把平面状导线群夹在其正中间，一起根据具备扁平电缆外观类似的口模，出模后冷却成扁平电缆。
典型性的挤出机头能挤出线间中心距为1.27mm的64芯扁平电缆。这类成形工艺，生产率较高，每日的班生产量达几公里。用以直接挤出的塑料挤出机螺秆直徑一般为45～70，螺杆高径均超过20，故可提升挤出压力及提高塑化实际效果。
扁平电缆用以直接挤出的挤出机头有下述特性：
a．该设备头属线缆挤出机头，一般为十字机头，螺杆挤出机轴线与芯线轴线成直角，塑料流道要转90夹角，流道设定不妥当易导致料流压力不匀。
扁平电缆的薄厚h一般低于0.15厘米，熔体总宽w大于8cm，故w/h>10。塑料熔体在宽扁型流道中的流动归属于一维流动，可以用指数值基本定律测算。
b．机头内存有三个平行的通道，內外二个为宽扁型熔体流道，正中间为平面状导线群通道。这类机头构造繁琐，接合面多，加工精度非常高，因此制造成本也很高。若设定生产加工不当之处，易造成逃料以致尚未挤出。
c．塑料片状料流在口模后汇合，因为遇到导线的曳引，这里的熔体流动极其繁杂，流动不符指数值基本定律，因此极为非常容易造成导线偏心，而在生产制造时又难以检验和调节。
总的来说，
扁平电缆直接挤出法具备生产量高、机器设备项目投资大、原料要求高級职工技术实力要求高特性，适合于规格少的批量生产。
d．数量诸多的芯线以小间隔进到机头的内导线通道、模芯孔和口模。因为导线细、松软密等缘故，导致直接挤出法装线不易，并对导线的长短、圆度和外径公差明确提出较高的要求。生产制造时若产生断开，再次装线很有可能要停止1～2小时，并消耗很多塑料。
