尼龙材料具有与普通塑料不具备的特性，在挤出过程中提出了一些独特的工艺要求。我们对生产工艺的主要要求作以下两点概述：
一、 生产干燥工艺
因为尼龙材料是极性介质，易吸潮。据专家介绍，当尼龙材料含水量超过0.3％，就不可挤出，在实际车间生产过程发现尼龙材料受潮后，挤出护套就会发生起泡，如泡沫、颗粒状物以及破损。尼龙6材料本身用真空袋包装，只要包装没有破损就可直接投人使用，如果发生破损或拆开没有及时使用，那么必须烘干才可使用。所以受潮尼龙料使用前应进行干燥处理。建议用抽真空、旋转桶加热的方法去除水分，每次干燥量不能超过干燥器容积的3/5。如果容量太大，会造成干燥器内物料无法旋转，导致受热不均，时间也不能太短，时间太短水分无法除净当然时间也不能太长，时间长会使部分物料氧化色变，不能满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到0.05MPa以上，要不然水分难以去除,也可以采用水蒸汽加热，以水蒸气量来控制加热的温度，温度最好是80±50℃，加热温度太高会导致尼龙料会氧化并变黄。
二，尼龙护套
挤出机要求：
挤出温度要根据出线速度、气温和尼龙出胶量大小等作适当调整，要注意挤出机机颈的温度，这是连接处，再加上这个区域中有过滤网、滤板、法兰夹套等部件，散热面积大，导致很难加热到位，若加热未达到要求，而尼龙６冷凝速度又很快，所以很容易在刚开机时此区域形成尼龙固化，使挤出机无法出胶，这时螺杆会有断裂的危险。因此刚启动时机颈温度或紧靠机颈两头的温度要偏高5℃，以利于传热，等各区段温度达到规定值后要再保持5-10分钟，以保证机颈温度达到预定的要求，这样就不会产生凝结和堵塞。另外，螺杆刚启动的同时应特别注意观察螺杆电流仪表，观察电流是否明显偏大，若电流偏大，此时立即停机，并调高加热温度或继续加热。
挤出机一般采用卧式两种。一般使用分离型螺杆，塑化更均匀，挤出量更大。螺杆长径比一般为20：1 ；25：1，螺杆和机筒间隙为0.14-0.18mm,压缩比为4:1或3.5:1。
尼龙６的挤出温度较窄，温度控制要求严格，温度太高会导致尼龙引起焦烧温度太低会导致尼龙冷凝固化，造成模具堵塞。尼龙6具有很明显的熔点215℃，且冷凝非常快，所以挤出机各区段的温度控制必须略高于215℃，挤出机从进料口到挤出模具的各区段温度制控允许偏差值±7℃）如下：
1区段 2区段 3区段 4区段 5区段
230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃
滤网作用
1、增大压力，使挤出流量均匀。
2、增大物流的阻力和反压力，使尼龙塑化更均匀。
3、过滤掉微粒杂质、焦烧颗粒。
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