配线缆生产企业的生产规模、生产类型、销售量逐年增加。针对电缆生产过程中的故障解决和客户现场电缆故障定位的实际需要，许多电缆制造商购买配置了电缆故障测试仪，以解决电缆实际生产过程和客户使用现场出现的各类电缆故障。

目前市面上销售的电缆故障检测仪主要分为两大类：

一类是根据回波法原理设计的电缆故障检测仪：主要有智能波形检测分析仪、径路测试仪、直流高压发生器(包括操作台及交直流两用高压试验变压器)、电容、球隙、定点仪等；

二是根据电桥法原理设计制造的电缆故障检测仪，故障定位电桥(高低压电桥)、定点仪、路径仪、波反射法故障定位器等部件为主。以上两种测试电缆故障的仪器均包括电缆故障粗侧定位部分和准确定点部分。

因电缆故障分为高阻值、低阻值、断线故障及复合型故障，目前市场上销售的电缆故障检测仪一般为高低压成套配置，包括组件和附件较多，一套设备组件少则5-6件，多则10-11件。作为线缆制造商，既要对在工厂生产过程中发生的各类电缆故障及时定位处理，又要考虑客户在现场电缆敷设完毕或运行中电缆突发故障定位，确保及时交货。所以，作为电缆生产厂家，在购买电缆故障检测仪时，都是按高低压成套采购配置，设备组件均在6-10件，遇到客户现场出现直埋电缆故障定位，成套设备的装卸和运输都必须有电缆故障检测车装运，否则，对仪器的运输质量不能保证。

在生产现场和客服现场使用时，电缆故障检测仪往往需要进行搬运或长途运输，为了保证电缆故障检测仪在运输和使用过程中的完好性，对其进行日常维护和管理就显得尤为重要。目前，许多供电局都采购配有电缆故障检测仪，并配备了专门的检测使用人员，但电缆故障检测仪的实际使用频率不高，因此，设备本身在运输中出现故障的机率并不高。但对电缆制造商而言，受其线缆产品种类、实际的生产量、销售量的限制，故障测试仪在厂内和客户的现场使用比供电局要高一些。有时候缆车厂内部，可能有多个车间联合使用一套电缆故障探测设备，导致电缆故障检测仪常常被移走，部件中的一些小配件，如耳机、信号线等，有时在车间里来回走动，造成损失和损坏。对于长距离运输(航空货运)向客户提供电缆故障定位服务的电缆故障检测仪则更为复杂，出现故障的电缆可能敷设在矿井下、风电场厂、沙漠边的油田、高海拔山区(如西藏阿里地区)。因为电缆故障测试仪属于精密测试测试设备，在这些恶劣的条件下使用，往往会对其部分部件的使用产生不良影响，现以一两个例子加以说明：

一根35KV风力发电机的电缆线发生故障，客户要求厂家提供现场故障定位服务。缆厂技术服务人员在将电缆故障检测仪运到现场进行测试时才发现，当时电缆现场风力竟达8级以上，现场随时有被刮走的感觉。加之现场是戈壁滩，风沙较大，在现场检测过程中尘埃、风沙顺着检测设备缝隙进入设备内部，导致电缆故障检测仪的一些触控键在后期使用过程中出现反映不灵敏现象。某化工厂在现场进行电缆故障定位时，电缆故障检测仪由于长距离托运，运输过程中不小心，造成电缆定点用探头，在运输到现场后使用时，出现声音不正常现象，导致现场故障定位服务无法开展。

线缆故障测试仪属于精密贵重设备，市场价格在几万到几十万之间，为保证设备的实际使用效果，作为已经购买和使用电缆故障测试仪的电缆制造商，为了在实际使用电缆故障检测器时，必须做好日常维护和管理，以便在电缆生产和客户现场发生故障的关键时刻，充分发挥其作用，确保产品及时交货及客户现场电缆故障迅速恢复供电。针对电缆故障检测仪的日常维护管理提出以下建议：

1、建立电缆故障检测仪使用设备台账，对电缆故障检测仪的使用和管理必须有专人专管，有适当固定的场所进行储存管理。每一次在电缆故障检测仪使用之前，都要对电缆故障检测仪各部件的数量、完好性、使用人员、使用时间进行严格检查和记录。并且用借条留底打器材存档。缆索故障测试仪使用完毕返回工厂或车间用完后归还时，必须对其进行二次清点，清点的数量应包括设备数量和所有附件的数量，与此同时，在验收设备之前，必须对设备的完好性进行验证检查，发现设备有故障及配件丢失的，及时处理、记录，并追究用户的责任和相应的经济损失。在每次使用前，设备必须是完好的，所有记录必须由用户和管理人员签字确认。

2、电缆故障测试仪的使用人员必须经过专业培训上岗，确保设备安全使用，防止设备在使用过程中发生设备损坏和触电事故。