拖链电缆的主要绝缘材料和护套材料一般为PE/PVC等塑料。热塑性塑料性能佳，具有良好的加工工艺性能。拖链电缆绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么拖链电缆在基础工艺过程中会出现哪些常见的质量问题？以及出现问题的原因是什么呢？
1、电缆塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的一种质量缺陷，主要表现为：温度显示超高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。主要原因是温度控制过高，达到塑料热降解温度；加温或停机时间过长，使塑料在机筒内长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物与熔融塑料一起挤出。
2、挤出物塑化不良
一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是造成挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制过低；绝缘或护套料中混入不同性质的其他塑料粒子；螺杆转塑过快，塑料没有完全塑化；塑料本身也有质量问题。
3、挤包层断面有气孔或气泡
挤包层断面出现气孔或气泡的主要原因包括：温度控制过高(尤其是进料段)、塑料受潮有水分、自然环境湿度高、电缆芯线中有水或气化物含量过高。
4、挤包层的外观不合格
主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；因塑化不良造成的缺陷。主要原因是：挤出模套选择不合理。挤出模套内有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高造成毛糙，或温度过低而产生微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等。
5、挤包尺寸不合格
主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。形成原因主要有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化过大；挤出温度过高导致挤出量减少；塑料中杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线张力不稳定；模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距不合适；挤出机头温度不均匀；挤出模具的同心度未调整好；进料口温度过高导致进料困难影响料流等等。
6、纵包带粘结强度不合格
造成此问题主要原因是：挤出物温度过低；生产线速度过快，导致护套急速冷却；热水槽温度过低，且离模口较近；配模拉伸比过小或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点过高。
