柔性电缆曲挠试验是检测pvc绝缘和护套柔性电缆在一定负载和电压的动态下，经一定弯曲次数后电缆的破坏程度的常用试验。柔性电缆曲挠试验过程中，经过1百万次往复运动，即2百万次单程运动，既没有发生电流短路，也没有导体之间的短路，曲挠试验后电压测试，结果没发生击穿。在上述两项试验都通过后，结果评定为合格，反之评定不合格。
那导致不合格的因素有哪些呢？以下就让小编来分析一下：
1、导体本身的因素
遇导体短路，较大的可能是导体本身质量不合格，如铜丝杂质多、电性能差、导电率降低、铜丝较硬、伸长率小。
2、电缆的结构因素
对于电缆平行部分，电缆弯曲时，电缆轴线上侧受拉伸会伸长或压入电缆中，下侧受压缩会弯曲，这两者都要克服变形阻力，当电缆结构不合理时，弯曲的电缆恢复成直线时，上下侧不能回到原位，则表现为电缆外形发生变化，可能造成电缆断裂等故障。在同一标称截面积的绞合导体，单根铜丝根数越多，节距越小，电线电缆的柔软性越好。若单根铜丝直径越大，绞合导体的柔软性就会相应降低，在测试过程中更容易断裂。部分厂家为了节约材料，降低成本，使用了不合格的铜丝，或导体绞合节距过大，使电缆柔软性变差，电缆结构稳定性下降，在电缆往复运动过程中会引起松股、单线断裂等，使电缆结构遭到破坏。还有一些厂家由于生产工艺问题，导体绞合节距太小，绞线的柔软度也会受到影响，最终还是会导致导体单根断裂，直至形成电流短路。
3、绝缘结构因素
挤包的时候偏芯，使绝缘的最薄厚度达不到标准要求，或绝缘平均不达标，曲挠试验期间绝缘发生破损，从而导致短路或者断路。
4、绝缘或护套材料因素
因绝缘或护套损坏而引起的导体与滑轮之间的短路或导体之间短路，导致柔性电缆曲挠试验不合格，其主要因素是绝缘材料、护套料抗拉强度不够、断裂伸长率不合格。
5、填充物因素
柔性电缆填充物的用途常用于填充绝缘间的空隙，使电缆圆整，然后用绕包带包覆，使其牢固、紧密和稳定。不当的充填会加剧绝缘与铜丝的磨损，绝缘容易破裂，铜丝容易断裂。值得注意的是拖链电缆中的填充常常作为抗拉中心承受抗拉伸作用力，它的材料性能强度与标准柔性电缆所使用的相比有很大不同。
6、外部因素
绝缘芯线在运输和存放过程中的碰撞造成绝缘线芯损坏，因此会在成缆之后有可能导致曲挠试验过程中绝缘进一步破损而短路或断路。
