挤塑工艺中常见质量缺陷及处理方法有哪些？卷筒电缆公司简要概述，仅供参考。
卷筒电缆公司概述塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒等。
卷筒电缆公司认为产生的主要原因有：
1）控温仪表失控或失准，造成高温分解；
2）温度控制超高达到塑料热降解温度；
3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；
4）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；
5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
卷筒电缆公司概述挤包层断面有气孔或气泡，主要产生原因有以下：
1）温度控制过高（特别是进料段）；
2）塑料受潮有水分；
3）长时间停车，分解塑料未排除干净；
4）自然环境湿度高；
5）缆芯内有水或气化物含量过高。
卷筒电缆公司概述挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；
卷筒电缆公司认为产生的主要原因有：
1）温度控制太低，特别是机头部位；
2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；
3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；
4）塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，
卷筒电缆公司认为应注意挤出温度控制的合理性；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流，对领用材料的质量合品名应确认。
