近年来，随着国民经济的快速发展，特种电缆需求急剧增长。造船、铁道、飞机、宇航、石油、化工、冶金和核电等行业的特种电缆需求量逐年增加。由于整个市场容量的扩大，特种线缆也因此迎来了良好的发展机遇：石油开采钻井平台每年需求超过1.5万千米；高铁需求超过3.73万千米……而如铁路信号电缆、船用电缆、汽车电线、矿用电缆、飞机电缆等特种电缆，更以每年上万千米的速度增长。

比起普通线缆，特种线缆行业的竞争更有序、前景也更广阔，由于特种电缆不同于常规电缆，需要在特定场合做特定用途，要求耐高温、耐酸碱、防白蚁、耐腐蚀甚至耐辐射。总之，技术含量高、应用领域新、进入门槛高，也有利于企业的发展和提高。

目前国内特种电缆的需求正以每年近20%的速度递增，特种电缆企业的发展方兴未艾，一边是普通电缆的竞争加剧，一边是特种电缆的方兴未艾。面对线缆市场的新格局，如何把握机遇、抢占先机，成了摆在电线电缆企业面前的一个新课题。

国家倡导节能减排、绿色发展，也给特种电缆提供了新的发展机遇。如国家智能电网建设，从规划、论证到分步实施，每一步都离不开特种电缆。而城乡电网大面积改造、高压超高压电缆的应用、新能源电站建设以及其他新兴领域的专用需求，同样为特种电缆行业注入了蓬勃的发展活力。

国内需求的逐步增加，给特种线缆行业带来了巨大的市场。而与国际市场的接轨，则给予特种线缆行业****的机遇。随着中国加入WTO和成为世界工厂，国内经济与世界的融合速度也在逐步加快。特种线缆企业的视野也从国内放到了国际。

由于欧美国家特种电缆发展起步早过我国半个多世纪，无论在经验上还是技术上，都处于相对领先的地位。但中国特种电缆的追赶脚步也极为迅速，像军用特种屏蔽线缆、航空航天用硅烷交联电线电缆、高温高导输电电缆等，目前都已经摆脱了国外的技术垄断。“在用途和结构特殊的电缆方面，我国可能与欧美还有差距，但在耐高温、绿色绝缘环保以及功能化电缆方面，我们已经几乎可以与国外平起平坐。

面对广阔的发展前景和激烈的市场竞争，特种电缆行业急需走出一条适合自身的发展道路。在“十二五”规划中，国家对特种电缆行业提出了新的要求和支持，这也为特种线缆行业的转型升级提供了契机。作为线缆行业中的高技术代表，特种电缆只有通过创新驱动、科技**，才能不断提升产品的科技含量和市场的核心竞争力。

目前国内从事特种电缆生产的企业已超过500家，虽然省内一些企业，如河南华泰特缆等，从技术设备、检测手段、资金实力、产品各项性能等已能进入国内先进水平行列，但总体来看，特种电缆行业技术水平在国际上还缺乏竞争力。

技术不够顶尖、产能不够充分的尴尬，也不能忽视。以高铁和石油开采钻井平台为例，每年的产能缺口达到上万千米。与此同时，如热辐、光伏等新兴能源技术的配套特种电缆，产能也严重不足。省内一家特种电缆负责人认为，我国特种电缆的起步不同于普通线缆，还是比较年轻，这也造成了相关领域专业化的欠缺。空缺的市场，竞争对手不会拱手相让，只有通过创新填补空白，才能在当前形势下顶住压力，扩展市场空间和企业竞争力。

特种电缆成功的秘诀，就在于技术和工艺。原材料，一直是制约特种电缆发展的一个瓶颈。我国线缆行业年产电线电缆需用铜约440万吨、铝200万吨。

据统计，中国的电缆年产值已突破万亿，其中铜芯电缆所占比例高达97%。如此巨大的用铜量，对铜价带来一定的支撑，线缆制造企业的生产成本也一直居高不下。一旦国际铜价出现波动，往往国内特种线缆生产企业也会因此受到影响。这就需要我们寻找相关的替代产品。

在铜价剧烈波动的今日，高强度高导电稀土铜合金成为一种新型的高导材料，并通过热轧、固溶处理、冷轧、时效等工艺，使其合金的综合性能达到了平衡，其电导率、抗拉强度和硬度与传统工艺相比有明显提高；“两只脚走路好过一只脚。特种电缆行业在继续保持和发展铜质电缆的同时，对新材料进行规模化生产的研究，从原材料上解决后科技创新的同时，企业还需要在标准化上下功夫。

纵观世界龙头电缆企业，无不掌握着国际标准。中国特种线缆要想在国际竞争中赢得主动地位、获得更大的发展，就必须用集体的力量，积极争取标准化制定的机会，了解并争取成为规则的参与者乃至制定者。将电缆标准化与标准化需求主体结合在一起，更好地将企业与电缆领域对标准化工作的需求反映到行业标准中去，促进企业和行业的发展，提高企业和行业的竞争优势。