柔性电缆挤出时产生生了哪些疙瘩现象
1、切片后发现疙瘩里面是熟胶，塑化不良产生的塑料疙瘩。
2、在塑料层表面有小晶点和小颗粒，树脂在塑化过程中产生的疙瘩，分布在塑料层表面四周。
3、在塑料表面有杂质，杂质疙瘩，切片的疙瘩里面有杂质。
4、在塑料层表面有焦烧物，焦烧产生的疙瘩，特别反映在合胶缝的表面上。
1、进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩，对模压盖没有压紧，。
2、没有完全塑化就被挤出，塑料质量较差，有难塑化的树脂。
3、塑料还没有塑化好就从机头挤出来了，由于温度控制较低。
4、造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩，温度控制超高。
5、加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
1、出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
2、塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
3、发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
4、加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
